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热控施工质量评先标准 简介:为保证**项目部工程地顺利进行,依规程规范为准绳,依检查验收为依据,实现项目部的质量目标和业主提出的机组投产力创优质工程,机组达标一次通过验收目标,结合本专业现场实际工作,激励施工人员工作积极性。质检科举办质量评先活动,特制定如下标准:  1、 桥架安装  1、 所…
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热控施工质量评先标准 更新时间:2013-4-28 12:49:08

热控施工质量评先标准

   

  为保证**项目部工程地顺利进行,依规程规范为准绳,依检查验收为依据,实现项目部的质量目标和业主提出的机组投产力创优质工程,机组达标一次通过验收目标,结合本专业现场实际工作,激励施工人员工作积极性。质检科举办质量评先活动,特制定如下标准:

  1、 桥架安装

  1、 所有电缆桥架现场安装不准动用电、火焊。特殊情况(包括桥架二次改造)必须写申请经队里质检员批准。

  2、 桥架应平整,加工尺寸准确,内部光洁无毛刺,安装应横平竖直,排列整齐,其上部与楼板之间应留有便于操作的空间;并便于拆卸。

  3、 桥架固定托臂连接螺丝一律朝里穿,螺帽在里侧,桥架与托臂固定螺丝朝下穿,桥架与桥架联结螺栓朝外穿,螺帽、垫片齐全、紧固。

  4、 立柱及桥架必须校正合格后,方可进行安装。

  5、 当由桥架中间引出电缆时,应用机械加工的方法开孔,并采用电缆管或金属软管保护电缆。

  6、 防火隔板必须随电缆桥架一起安装,不得遗漏。

  2、 就地设备及盘、柜安装工艺

  1、 运输设备及盘柜时,要制定防止设备及盘、柜损坏措施。

  2、 根据土建标识的标高,用水平仪相对土建标高找出盘台柜底座安装的基准面。盘台柜底座顶面高出设计楼层基础面15mm,用水平仪找平。

  3、 盘台柜底座应用镀锌扁钢50×6进行连接,并不少于两点可靠接地,接触面应是扁钢度两倍。

  4、 电子设备间盘柜安装要在下面垫10mm厚防震的胶垫,成排盘柜安装要把第一面盘找正、固定,然后以第一面盘为基准,依次把每面盘找正、固定,DCS盘柜应与底座绝缘并有绝缘检查记录。

  5、 盘间连接螺栓齐全,并且所用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。盘固定牢固、接地明显,DCS盘柜接地电阻不大于1欧、油漆完好。

  6、 已安装设备严禁人为二次污染,安装好后应用覆盖等防污染措施加以保护。

  7、 所有盘、柜电缆孔要尽可能与土建预留孔照正,如有特殊情况要申请有关部门配资开户 ,不得私自处理。

  8、 集中控制室的机柜搬运时,禁止有大的震动。为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏,机柜应在控制室或安装场所附近室外进行拆箱。

  9、 集中控制室的机柜用螺栓固定,若模件在机柜内部,则安装机柜时严禁使用电焊,且机柜与底座绝缘。

  10、 模件在机柜内时,非调试人员不得将其取出,严禁用手触摸模件的电路部分,以免造成模件损坏。

  11、 在集中控制室的机柜内使用电烙铁进行焊接时,必须使用带有接地线的电烙铁,或在焊接时临时拔下电源。

  12、 所有盘、柜、箱及就地设备安装接线完毕后密封圈、垫要齐全,螺丝齐全并紧固。端子及盖板完整、不允许拆卸备用端子。回路标识清晰。

  13、 设备安装结束后,必须对内部彻底清扫(特别是螺丝、线头、尘土等),另外交付调试前,对设备安装质量进行严格自检,并由队里质检员检查。

  14、 所有设备接线完毕后,孔洞必须用适当的材料封堵严密、工艺美观。

  3、 电缆保护管及设备接地

  1、 预埋电缆管接头必须按规范加装套管进行焊接,管口棱角和毛刺必须打磨光滑。有条件时预先穿入钢丝。

  2、 明敷电缆管中间接头采用焊接或金属软管加接头,且在拐弯处不允许有接头。

  3、 电缆管敷设安装时应横平竖直,杜绝歪斜交叉现象, 电缆管口要打磨干净、防止拉伤电缆。

  4、 保护管到设备的软管距离最大不得超过500~800㎜。

  5、 成排电缆管敷设时其间距均匀相等,电缆管必须用卡子固定牢固。

  6、 电缆管弯头数量一般不大于2个。且弯曲度≥90°。

  7、 主厂房的电缆不得裸露,穿金属保护管要装专用接头。

  8、 并列或靠近构筑物的电缆保护管必须分开适当距离,以便安装软管接头。

  9、 电缆管安装敷设不允许影响人行道及设备检修。

  10、 在同一地点敷设的电缆管必须高度一致(管口高度就低不就高)。敷设电缆管、电缆管高出地面应统一,即管口距箱底部应400㎜。

  4、 电缆防火

  1、 桥架防火隔板应铺设于最底层桥架电缆的下部。

  2、 电缆孔洞采用防火堵料严密封堵,桥架中间段封堵采用前后两排阻火包,桥架转弯处应设封堵。

  3、 电缆竖井分段封堵用阻火包处,用阻火包将电缆分隔开铺满井口即可。

  4、 电缆穿盘(柜)孔洞封堵时,先把电缆成排整理,采用无机速固耐火堵料及柔软耐火堵料配合使用进行封堵。

  5、 在施工无机速固堵料时应先在其下衬板,当阻火包包在电缆上后再浇无机速固耐火堵料,最后用柔软耐火堵料填满空隙;电缆桥架穿墙孔洞时,

  宜先把电缆成排整理,用阻火包形成“防火墙”进行封堵。

  5、 管路敷设

  1、 管路敷设前应根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料,结合现场设备、机务管路、电缆等敷设的实际情况,进行小口径管道现场统一布置、总体安排,使小口径管道安装布置合理、整齐、美观、减少交叉。但必须考虑主设备及管路热膨胀。合理确定管路支架数量,但不允许焊接在承压容器﹑管道及需要拆卸的设备上,且管路固定牢固。

  2、 管路支架的间距宜均匀,各种管子所用支架距离为:无缝钢管水平敷设时为1~1.5m,垂直敷设时为1.5~2m。铜管水平敷设时为0.5~0.7m,垂直敷设时为0.7~1 m。

  3、 管路在穿越平台、步道、墙壁时应加装保护套管,保护套管高出地面或墙壁50-100mm为宜。

  4、 对合金材质的小径管,在材质复检合格后,进行细致标识,防止管材的错用。

  5、 管路敷设要用蒸汽或压缩空气吹扫过的仪表管路,采取防止异物入内的措施。

  6、 小径管的焊接全部采用手工氩弧焊,且管子下料过程中采用机械冷加工手段,从而有力保障小径管的内部畅通。

  7、 安装一次门,平衡门及排污门时应选用合适的垫片。法兰门安装时应对角紧螺栓。应严密,无泄漏。

  8、 所有接头处不要承受机械压力。

  9、 仪表管路与伴热设施应一起保温,管路和伴热带之间应留有一层保温材料,避免仪表管路冲管时烫伤伴热带。并要求保温良好,保护层完整。

  10、 施工完毕后管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。

  6、 电缆敷设

  1、 必须依照电缆清册敷设,不得随意更改电缆型号、规格。

  2、 电缆清册内编写的内容有:电缆编号、型号、规格、起点、终点、层数、设计长度、实际长度。其中实际长度按实际填写。

  3、 电缆敷设时挂临时电缆牌。一根电缆的临时电缆牌头、尾必须一致。

  4、 所有电缆必须单根并架盘敷设。

  5、 同层桥架内电缆必须逐层敷设,排列整齐,拐弯处弧度一致。水平段绑扎距离≤3米,垂直段≤1.5米,垂直明敷电缆要在每一横撑上绑扎,绑扎段落均匀一致。

  6、 电缆集中用黑色绑扎线绑扎;且方向一致,多余绑线必须随时剪掉。

  7、 电缆敷设前隧道内照明充足、无积水,槽盒内必须清理干净。

  8、 电缆穿出桥架一律从电缆桥架下方绕行上盘;如为槽盒则在侧面开孔,从侧面绕行上盘。吊架则从侧面加装保护管至就地设备。

  9、 从桥架引出的电缆必须沿梯架上盘,且成排绑扎。最下层统一采用扎带绑扎。

  10、 电缆应分层安排,上层动力电缆,中层控制电缆,下层弱电计算机电缆。

  7、 盘内电缆接线

  1、 对接线工要进行岗前培训,培训合格后方可上岗。

  2、 盘、柜安装及接线必须挂牌施工。注明该盘柜的施工人员的姓名、负责人。

  3、 盘内电缆应在一个排面敷设完后再进行电缆排列固定、作头接线。

  4、 电缆做头必须用黑色热缩管,长度为60㎜。

  5、 进盘电缆要分层排列,横向打转把,线把由里至外成阶梯状。电缆头要在同一水平线上,且电缆尽量粗细相同,用尼龙扎带绑扎带进行固定。

  6、 电缆转芯带胶头必须遵循以下规则:

  a) 线芯内有数字的,胶头顺序从大到小。

  b) 线芯内无有数字的,胶头要以特殊芯为准,按电缆所处电缆牌位置转芯。电缆所处电缆牌起点位置为顺时针转,电缆所处电缆牌终点位置为逆时针转。多层由里到外。

  c) 计算机电缆转芯带胶头时,同种型号电缆以计算机电缆内彩条为准,按事先规定顺序带胶头。

  7、 线芯标示胶头用异型管,胶头长度为25㎜,用打号机将回路编号打到胶头上。接完线后字迹方向要一致、胶头长短一致、便于观察、紧固牢靠。

  8、 电缆线芯接入端子时,同一盘、柜内线芯弧度要一致,整齐美观。软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。导线与端子接触良好。

  9、 盘内电缆接线必须严格按端子图位置接入,不允许利用备用端子转接或随意接线。如要修改必须有正式《技术核定单》。

  10、 屏蔽电缆与铠装电缆的接地线统一汇集绑扎引接到专用接地端子及汇流排上,且接地可靠,计算机屏蔽电缆只需一点且在控制室接地。盘间电缆由现场情况确定。

  11、 电缆敷设及接线完毕后挂正式电缆牌。所有正式电缆牌内容应字迹清晰,美观,电缆牌尺寸统一。

  12、 正式电缆牌的大小统一规格,电缆牌内填写的内容有:电缆编号、型号、起点、终点。

  13、 所有电缆牌内容要用微机打出,尺寸统一,电缆牌要横平竖直、错落有致。

  14、 电缆挂牌位置应按有关规范严格执行。

  8、 执行机构安装

  1、 合理统一布置机构。,执行机构安装位置应便于操作和检修,且不防碍人行通道。并能随主设备一起膨胀变化。

  2、 核对机构型号,检查机构是否损坏,检验机构开关动作是否灵活,检查无误后方可施工。如发现问题应及时向甲方汇报解决。

  3、 风门角度和开关方向应在机构安装前标识清楚。

  4、 在土建结构打孔时应与有关方面配资开户 ,得到同意后方可进行。

  5、 机构运至现场,应有保护措施以防机构损坏。

  6、 机构手轮中心至地面的距离为900mm。机构手轮操作方向一般为逆时针开、顺时针关。特殊时要加以记录。

  7、 机构拉杆材料一般应根据机构力矩大小选用1″~2″瓦斯管

  8、 机构的拐臂与风门拐臂应在同一平面内动作且无扭曲现象,机构在50%开度时,拐臂与连杆成90度。拐臂绞孔用球型绞链配供专用绞刀绞孔。

  9、 施工完毕后机构应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。

  9、 变送器安装

  1、 变送器的布置,一般采取“大分散,小集中”的原则;查阅图纸尽量按热力系统布置变送器. 变送器安装应牢固,多台变送器装在一起时,排列应整齐、变送器、差压变送器型号、规格及位置应符合设计。核对机构型号。

  2、 变送器的安装位置应尽量靠近取源部件 , 使测量导管尽量短。安装地点应避开强烈震动源和电磁场 , 变送器安装环境温度应为5~55度。相对湿度不大于80%。

  3、 变送器应安装在便于操作和维护的地方。

  4、 测量介质为蒸汽或液体时 , 变送器应安装在取样部件的下方, 测量介质为气体时 ,变送器应安装在取样部件的上方 , 否则 , 应采取排水和放气措施。

  5、 差压计正、负压室与导压管的连接必须正确,蒸汽及水的差压测量管路应装排污阀和三通阀(或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组),测量高温高压介质的排污阀应选用焊接式阀门,但燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀、凝汽器的真空和水位测量装置严禁装设排污阀。

  6、 管路与变送器接头连接应无机械应力和泄漏,且注意导管倾斜度,导管放水后,确保导管内不存凝结液,焊口焊接符合焊接篇要求。

  7、 变送器安装在保温(护)箱内时,导管引入处应密封,应在箱外配置排污阀,并且排污应采取集中排污方式;

  8、 变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和 U 型卡子 , 把变送器安装在固定架上 , 安装和紧固过程中不可使变送器受力 , 禁止扭动变送器膜室上部的转换器。热控测温元件安装

  10、 热控测温元件安装

  1、 测孔应选择在管道的直线段,测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方,并应与支吊架保持一定的距离;

  2、 测孔与管道上焊缝间距大于管道外径,但不小于200毫米;

  3、 两测孔间距不小于300毫米;

  4、 同一根管道有多种参数测量,应符合以下要求:(从介质流动方向)先压力、后温度,先自动、后显示;

  5、 开孔的垂直误差不大于3%,测孔直径误差不大于1毫米;热套式热电偶安装的测孔开凿应先钻一个Φ38毫米的透孔,再扩大到Φ42毫米,扩孔时保留到内壁10毫米厚不扩;

  6、 开孔完毕应及时采用临时措施封闭测孔。于操作和维护的地方。

  7、 插座安装垂直偏差不大于1毫米;

  8、 热电阻元件插入长度超过300毫米时,应装保护套管。

  9、 测温元件应在水压试验前安装完毕;用于高温高压参数元件安装前,应对保护套进行探伤检查;元件安装要固定牢固,不得渗漏;元件安装后,应进行绝缘电阻测定,其值大于0.5MΩ;

  11、 金属壁温安装

  1、 将炉管取样处用钢丝刷及砂纸打磨出金属**,打磨面积应比集热块面积稍大。

  2、 将集热块插孔垂直向上,贴在取样管壁上焊牢。采用压接法固定方式时将校验合格的热电偶调直,用万用表测量热电偶正常后,经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管,由电缆管下端穿出,再将热电偶测量端头插入集热块插孔,插到底保证热电偶与集热紧密接触,然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。

  3、 将电缆管上端热偶固定牢固,并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢,平放在电缆托盘里,将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常,如异常应检查热偶,如不能修复需重新安装。

  4、 锅炉壁温元件安装属于隐蔽性工程,在保温前必须施工完毕,安装壁温元件,引出尾线应集中固定,统一排线、接线。

  5、 汽轮机壁温测量时,热电偶引出线铺设在缸壁上,应采用线夹子固定,线夹子间距应小于200mm,以防止引线与缸壁摩擦,防止接头的螺纹、热电偶引线受损、受潮,应加装保护管,固定环和超细玻璃棉。

  项目部质检科

  2010年07月26日


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